1.玻璃切割上下片

玻璃切割是玻璃加工第一道工序，切割機將玻璃原片按照客戶訂單要求的規格尺寸進行分切處理。目前玻璃原片基本都為裸包包裝，一般常規原片重量都在2噸以上，玻璃是易碎品，為了裝卸安全，在切割機和原片庫之間一定要安裝3噸以上的起重機，并要求有一定的起重高度，滿足從運輸車輛上將玻璃卸到倉庫，有倉庫轉運到切割機的上片架上。切割機下片要有充分空間進行玻璃落架分片，并且要求有隔離好玻璃邊料渣池存放處，這樣能更好施展設備最大產能。

2.零散補片與齊片交貨

批量的訂單玻璃按照生產計劃進行，但有些樣片，重要的數量不多要貨急訂單、在生產過程中由于各種原因造成的玻璃次品不能及時齊片交貨的玻璃等，雖然數量不多，但往往這些玻璃對客戶的影響很大，有些幕墻玻璃安裝直接推遲整體工程進度影響更大。玻璃深加工企業一般都制定一項特殊的政策來完成零單補片、樣品片制作的需要。這些訂單和不補片以不同于正常的生產計劃方式下到車間，如流程卡顏色不同，顯示訂單要求的不同，由生產調度進行安排只要玻璃品種、厚度相同，直接插入正在執行的生產訂單中，快速完成。

3.中空配片

根據國家節能政策，現在絕大部分中空玻璃均使用鋼化LOW-E中空，還有選擇多腔中空玻璃，夾層中空玻璃，所以中空玻璃的外片的加工工藝與流程可能完全不同，但要求同時到達中空進行合片處理。中空配片的準確性、及時性高、可以減少在制品、提高生產效率、保證交貨期，是玻璃深加工一項重要的工作，對生產計劃的編制、執行也提出了更高的要求。目前很多企業借助管理系統可以相應的減少人工配片操作流程。

如何保證不同加工工藝的兩片或多片中空玻璃配套的基片在接近相同時間到達中空上片區是關鍵，特別是同批規格不同基片較多時更是如此。一般要以中空工序完工、成品入庫作為生產工序的結束點。

4.節能環保

玻璃深加工企業的鋼化、夾層、鍍膜等工序需要耗用大量的電力資源，在設備選型和使用方面，要充分考慮到單位能耗，節約能耗不但響應國家政策，并且也可以為企業自身增加效益。在選則鋼化設備時，鋼化風機一定要增加用于調速的變頻器，雖然初期增加一些投資，根據目前電費與設備投資費用，該投資在設備投入使用不到一年內即可收回成本。

除了在選擇設備上考慮設備能耗指標外，在生產管理上采取一些措施也可以降低能耗費用；常用的措施是增加玻璃裝載率，特別是鍍膜和鋼化工序，玻璃的裝載率直接關系加工能耗的多少，在安排生產計劃時必須要進行考核與考慮。

玻璃清洗要耗用大量的水資源。玻璃磨邊后的含玻璃粉的廢水直接排放時，其中懸浮物（SS）在400-700mg/L之間，但國家規定工業廢水的排放標準的懸浮物（SS）為60mg/L，直接排放是超標的；磨邊廢水經過處理，可以達標排放并且大部分是可以回收利用的。所以玻璃深加工工廠增加磨邊廢水環保處理設施，不但可以滿足環保的要求，還可以節約水的用量。